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ABOUT US
私たちについて。
画期的な製品を誕生させ、高品質と安定した納期で供給する、SUSの仕事についてご紹介します。
製造の特長
「金属」と「真空」の技術で、
独自性の高い製品を製造。
当社を代表する製品が「ステンレス魔法瓶」と「真空チタンタンブラー」。
金属を二つに重ね、その中をさらに真空にした「真空二重構造」を独自の技術によって実現。
高い保温・保冷効果を誇る製品を生み出しています。
多くの製造業がコストカットのために海外へ生産拠点を移す中、当社は
メイド・イン・ジャパンにこだわり、 現在でもここ燕市で一貫生産を続けています。
デザインや使い勝手の良さ、品質と価格とのバランスなどを理由に選ばれています。
製造工程
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1カール＆溶接縦付け
金属板をシャフトに通して巻き上げます。板の両辺を接合し、筒の形に。この工程はほとんどの魔法瓶に取り入れられています。
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2プレス（絞り～成形）
金属材料を金型にセットして成形します。形状によってプレス工程の回数が異なります。
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3旋盤加工（突っ切り）
【1】や【2】の精度を高めるため、旋盤という機械を使って不要な部分を切断します。
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4溶接
筒状になった金属に底を接合して、外瓶と内瓶をそれぞれ作成。その二つを合わせて、瓶の口元で接合します。
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5研削・研磨
熟練職人が手作業で磨きをかけていきます。パーツの一体感が増し、金属が光沢を放ち始めます。
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6真空処理
真空炉に入れて、外瓶と内瓶の空間層から空気を抜きます。
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7性能試験
内側から蒸気を噴霧し、外側に熱が伝わるかどうかの機能確認をします。
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8検品～梱包
最後に外観検査を実施。クリアした製品を丁寧に梱包して、お客さまの元へ送ります。
